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對加氣混凝土砌塊的質(zhì)量，我們?nèi)绾芜M(jìn)行正確而規(guī)范的檢測呢？

1、看爆裂、粘模和損壞深度（誤差不足1mm的，按1mm算）

優(yōu)等品：爆裂、粘模和損壞深度不得大于10mm。

合格品：爆裂、粘模和損壞深度不得大于30mm。

2、看平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污

優(yōu)等品與合格品：平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污不得在抽取的樣品中出現(xiàn)。

加氣試樣塊制作

1、試樣塊制作要求

①試樣塊大小為100mm×100mm×100mm；

②試樣塊允許的偏差不得超過±2mm；

③每塊加氣塊磚只能制作成3塊試樣塊，并且成為一組；

④用粉筆在試樣塊上寫上編號并標(biāo)明鋸取部位及發(fā)氣方向；

⑤試樣塊表面必須平整，不得有裂紋或明顯缺陷；

⑥試樣塊承壓面應(yīng)盡可能平整，不平度應(yīng)為每100mm不得超過0.1mm；

⑦試樣塊承壓面應(yīng)盡量與相鄰面保持垂直，不垂直度不得超過±1度；

⑧試樣塊的制作數(shù)量（送檢）：體積密度檢測3組共9塊，抗壓強(qiáng)度檢測3組共9塊，干燥收縮檢測3組共9塊，抗凍性檢測3組共9塊，導(dǎo)熱系數(shù)檢測1組共2塊。

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加氣塊為什么會出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋？

蒸養(yǎng)裂紋有的很細(xì)小，有的很粗大，嚴(yán)重的可放入一個人的手指；蒸養(yǎng)裂紋易在一模磚的兩端出現(xiàn)，較嚴(yán)重時每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現(xiàn)裂縫，但也偶有側(cè)邊出現(xiàn)裂縫。

澆注工藝配方不合理導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋

在澆注過程中，若使用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會因物料水化反應(yīng)耗水量不足，加氣塊坯體在靜養(yǎng)時水分常規(guī)蒸發(fā)量達(dá)不到要求，這樣在加氣塊坯體內(nèi)實際存在較多的水分，如果切出的坯體不存放一定的時間使其脫水，就入釜進(jìn)行蒸養(yǎng)操作，將會導(dǎo)致加氣塊在出釜時，產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。這有點類似于河床里的稀泥，暴曬之后，干枯時必定會產(chǎn)生裂縫。

解決辦法：根據(jù)不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，好是水料比不要配得過大。

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加氣塊生產(chǎn)應(yīng)選用什么樣的石灰？

要選用有效氧化鈣含量較高的石灰

一般來說，石灰中有效氧化鈣含量越高越好，越高越能節(jié)省原材料的用量，生產(chǎn)也順當(dāng)。在我國目前的情況下，大多要求有效氧化鈣含量不小于60%，也有一部分生產(chǎn)廠家要求氧化鈣含量不低于65%，而在國外對這個有效氧化鈣含量要求就更高了。當(dāng)然有效氧化鈣含量在50%左右也可以順利地進(jìn)行生產(chǎn)，但用量要相對多一些，出問題的幾率也要多一些。

要選用含氧化鎂相對低一點的石灰

在石灰中含氧化鎂是正常的，但含量不能太高。一般來說，如果石灰中氧化鎂的含量過高會對加氣塊產(chǎn)品的品質(zhì)有嚴(yán)重的影響。因為鎂的活性比鈣要低，石灰中的氧化鎂基本都屬于過燒情況，過燒的氧化鎂消化極慢，往往會在坯體硬化之后才開始消化，這個時候消化會導(dǎo)致坯體體積開始膨脹而造成坯體開裂，坯體表面出現(xiàn)裂紋；也有可能使切割出來的坯體出現(xiàn)尺寸問題，坯體周邊尺寸變大。

因此大多數(shù)生產(chǎn)廠家要求石灰中的氧化鎂的含量不得高于8%，根據(jù)國內(nèi)有關(guān)研究成果，是石灰中的氧化鎂的含量不高于7%為佳。

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